在安装、运行和维护GM泵时,必须采取必要的安全措施。在操作和安装设备时要采用适宜工具.穿工作服.玻防护眼镜确保安全。按手册指导操作和接近被输送物料。特别要注意有害物料（如:腐蚀性.有毐性.挥发性.酸.易燃忤等等）与设备相关的安装.操作和维护人员必 须熟悉本手册的相关内容。

在对计量泵进行任何维护以前.应停止运行设备.放系统压力.关闭常.隔膜破裂）.立即切断电源。 

米顿罗计量泵GM的安装步骤

开箱

    当承运人接受泵时，泉就将从工厂或代理商的仓库运往用户。一切在运输过程中发生的损坏，客户都应立即通知承运人并要求索赔。

在正式接收前，仔细检査运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误。

泵的保存

临时性保存（少于六个月）

    在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气候条件下，按长期保存程序进行。

长期性保存（长于六个月）

    设备保存的基本条件是防止内、外部零 件的腐蚀。此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造成的。阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害气体的产生是不现实的，所以必须保护设备的内、外部零件表面，减轻腐蚀所产生的侵害程度。

    本章节的内容是有关设备保存，避免设备直接暴露在空气中。设备应离地0.3米以 上,表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通以免表面潮湿。

    如设备从工厂发出后就长期保存，请联系工厂作预先处理。

泵驱动部分

1、泵齿轮箱中充满高标号的润滑油（如: Mobilarma 524）以免产生铁锈。尽可能充满齿轮箱减小空气中产生水蒸汽的条件。结来保存期后，需彻底排净这些油，重新充推荐的润净油用于调试设备。

2、拆下液端和驱动电机，对所有未喷漆的部分均涂以多用途的润滑油脂，同时保存这些拆下的部件。

电气设备

1、电机应按制造商的要求进行处理，若没有相关资料，拆下电机，按第3步进行保存。

2、拆下所有电气设备。（包括电机）

3、对所有电气设备，在内部放置防潮剂，并在包装外重新包装塑料袋。密封塑料袋，联系工厂获得推荐的防潮剂树料。

安全措施

警告

在安装、运行和维护GM泵时,必须采取必要的安全措施。在操作和安装设备时要采用适宜工具.穿工作服.玻防护眼镜确保安全。按手册指导操作和接近被输送物料。特别要注意有害物料（如:腐蚀性.有毐性.挥发性.酸.易燃忤等等）与设备相关的安装.操作和维护人员必 须熟悉本手册的相关内容。

在对计量泵进行任何维护以前.应停止运行设备.放系统压力.关闭常.隔膜破裂）.立即切断电源。

安置

    用一个坚固的、抗振动的基础支持泵。基础最好高于地面，以免被水冲到，同时也便于维修。在泵的周围预留足够的空间，便于泵的维护，调整。

GM泵均有安装孔，以便安装地脚螺栓。 参照图3安装孔尺寸。

安装到室外的泵应有雨蓬遮挡。

泄漏物收集

    应预备一个容器，用于收集隔膜或汕封破裂后泄漏的介质或润滑油。当处理一些有害性的介质时，此工作尤其重要。

容器应放置在泵头底部（见图1 )，用于收集隔膜或油封破裂后泄漏的介质或润滑油。对于GM0090-GM0500，将容器放置于泵头底部软管接头下，或在接头上连接一软管，将泄漏物排放至合适的容器内。

安装

    图4列出了典型的安装方式（正确的和不正确的K图5列出了计量泵系统安装中推荐的管路附件。

NPSH条件

    管路U径应以瞬时峰值流量为准。因为计量泵隔膜的往复式运动，使泵的输出流量遵循近似的正弦曲线。在峰值的瞬时流量约为平均流量的3.14倍，因而管路必须以泵额定流S的3.14倍进行设计。如：额定流里为100L/hr的泉，要求管路配置按3.14X i00L/hr (314L/hr)的要求设计。

当输送粘稠液体时，为减少粘稠液体的流动损失，必须用比泵吸入口尺寸大4倍的吸液管。如不能确定，请与厂家联系以确保必要的管路尺寸。

一般管踣条件

    应特别小心塑枓泵头与PVC—类硬质管路的连接,如不能避免额外的应力或波动,建议用柔性连接。

    使用可以防止溶液腐蚀的管材。应小心选择材质，以避免泵头连接处的电化学腐蚀。

    管路承压必须满足最高压力要求。去除 管路内部的毛刺、锐边和残渣，进行最后连接以前，应吹净所有管路。

    管路应倾斜以避免空气段的形成。因为泵头内含有气体将造成泵的输出流量不准确。

    当输送含有悬浮状固体的介质如泥浆时,在所有的90°弯头处都应安装带管堵的四 通，使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 图5为建议的一种典型的安装图。

吸入管路

    最好让泵的吸液端低千储液池的最低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。为了减少计量泵吸入管路损失，计里泵安装位置应尽可能靠近溶液箱。

    应避免负压吸液条件（吸程）的产生，影响计量精度。2米水柱的吸程为最大容许吸程 高度。

    GM泵应在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。尽管泵能在入口压力低于大气压的条件下运行，但在负压条件下，所有连接部位应绝对不渗漏且为真空密闭是很重要的，同时应在吸液管路的底部安装脚阀 (见图4左上图L)

    当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时"气化”成气体。

    如有可能，吸液管路应尽量使用金属或塑料管材。因为这样的管材有光滑的内壁,并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。

    吸液管路应使用过滤器，要避免外部的顆粒进入泵头。避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施将改善免维护的程度。应经常检查 过滤器以避免其堵塞使吸液管路尽量地短和直。

    吸液管路口径应大于泵头入口尺寸.以避免泵出现缺液现象。

    当必须使用长距离吸液管路时，应在泵附近的吸液管路屮安装一个竖直立管。

    吸液管路必须绝对气密，以确保精确的流量。在管路安装完毕后，用空气和肥皂液渊试吸液管路是否泄漏。

    如图4右上图，吸入管路中不能有类似弯曲段。此图中，吸入管路顶部的弯曲会导致排气不尽，产生空气段。空气段和气泡的堆积会导致吸入S不足。

排出管路

    安装足够大的管路，以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口筲接头的最大压力必须保持在或低于泵标牌上标明的最大容许工作压力数值。

如采计量泵进出口压差小于lOpsi，为保证计量精度，通过安装背压阀可以人为地建立出口压力。（若输送泥浆料，请洽Milton Roy代理商）在将水处理化学物直接输送到锅炉气包时，对每个锅炉气包使用一台单独的计量泵。排出到歧管将降低计量精度.虽然每个投加点的压差极小，但压力最低的投加点将比其他投加点流里更大。

阀门

背压阀

    所有计®泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为了防止类似问题，必须在计量泵的进出口保持至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。通常，背压阀的安装位置应靠近泵的出口。然而，对于大流世的泵，旦出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。

脉动缓冲器

    在出口管路中脉动阻尼器应与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流®峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开或关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在竽开和卞关的位置上振荡，因而可减少背压阀的磨损速度。出口管路的脉动阻尼器的更大优荩是限制计萤泵的流量和压力变化特性。安装适当容积的脉动缓冲器将改善泵的工作性能，并可使用较小口径的 管路，在很大程度上降低了系统的造价。

安全阀和排气阀

    电机驱动的计虽泵锥在热保护元件切断电机控制回路前，产生很大的排出压力。为避免堵塞的出口管路对泵、管路或设备造成损坏,应在泵的出口筲路h安装安全阀。安全阀能安全有效地控制系统流量和压力，同时应耐药液的腐蚀。

    在泵和最近的截止阀之间的出液管路上安装安全阀，这可避免偶然的关闭阀门造成泵的损坏。管路安全阀出液管返回到吸液池中或排放掉，但无论何种情况下，都应确保管路末端部分是可见的，以便容易地检测到安全阀的泄漏。安全阀必须安装到储液池的顶部，以使其正常工作（见图5)。

为了帮助计S泵启动，应在计量泵出口处安装排气阀

单向止回阀

    应在出液管路进入锅炉或其它高压容器以前安装单向止回阀，这可避免排出管路的回流,并将泵排出端与系统压力隔离（安全的考虑）

截止阀

在泵的吸液管和出液管两端都应安装截止阀。将排出管路截止阀应位于安全阀进液连接管的下游，图5为建议的截止阀安装位置。

电气连接

警告：

电机反向运行将损坏泵和电机.且不属于保修范围。不要忘记将泵和设备接地。

确保电源参数与泵电机铭牌参致相符。 按照电机接线图（有可能在接线盒内）和 操作手册进行连线。

注意：

在运转泵以前.检査电机转向.确认与电机安装法兰上箭头一致（从电机风叶侧观察应为顺时针旋转)。

电机的电气保护（保险丝或热保护）必 须与电机额定电流相符。