加药计量泵设备损坏的原因及使用时存在的问题
加药装置是一种新型的加药装置，我们在使用过程中经常遇到一些小问题，影响设备的运行，加药装置可以在不同的工作条件下使用，所有的材料都是不同的，由于不同，所有的加药装置都容易损坏，原因也很多。接下来我们一起了解一下加药计量泵设备损坏的原因及使用时存在的问题。
一、加药计量泵损坏的原因有以下几点
1.粉碎机的装药损失与装药的大小、装药的运动形式、装药比例有关。选择合适的参数可以大大减少装药的磨损。
2.一般来说，根据实际工作经验，由于第一次研磨的粒度较大，应优先考虑研磨缸内的冲击力，并应增加钢料的粒度。第二次磨粒尺寸应细，矿物力以磨料为主，并尽量减小钢包的尺寸。
3.装药对钢装药的磨损也有一定的影响。在其它条件不变的情况下，在一定范围内提高装料率，可提高磨削效果。当装料率达到50%时，研磨效果较好。
4.在实际生产中，收费率在50%以下。控制装药速度，可以在一定程度上提高磨矿效果，减少钢粉磨损。
5.钢粉磨损也受磨速的影响，随着磨速的逐渐提高，钢的运动从拉肚子到下降，当速度达到一定的有用功率时，磨速提高后，会使钢离心运动，不能起到磨矿的作用。
二、加药计量泵设备使用中存在的问题
1.腐蚀：
（1）腐蚀后果很严重，换热器、管道设备报废时间很短。
（2）换热设备的循环水腐蚀，主要是电化学腐蚀、设备制造缺陷的原因、水充氧、水腐蚀离子和污垢产生的粘液微生物分泌等因素。
2.微生物粘泥：
由于循环水中有足够的氧气、适宜的温度和富营养化条件，非常适合微生物的生长繁殖。如果不及时控制，水质会迅速恶化，发臭发黑，冷却塔会沉积甚至堵塞大量的粘垢，大大降低冷却散热效果，加重自动加药装置的腐蚀。
3.水垢：
（1）常见的碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁垢。鳞片质地较致密，大大降低了传热效率。0.6毫米标度厚度使传热系数降低20%。
（2）由于循环水在冷却过程中不断蒸发，使水中的盐浓度增加，超过了某些盐的溶解度和沉淀。
4.污垢：
舱底主要是由水的有机物、微生物菌落分泌物、淤泥、灰尘等组成，舱底质地柔软，不仅降低了传热效率，而且还造成水垢脱落腐蚀，缩短了使用寿命。
加药计量泵设备在使用过程中要做好预防问题的预防，必须从日常维护保养开始，任何设备都需要这样做，只有这样才能保证设备的功能像开始一样，而且还能提高设备的效率，延长使用寿命。
