化工加药计量泵变频和气动调节流量的方式
化工加药计量泵的调节一般采用手动控制，即通过旋转仪表来控制流量范围。在某些工作条件下，计量泵需要自动调节。此时，可能需要一个变频器来控制泵。
变频调速是利用交流逆变器可以根据外部信号改变工频特性，从而改变计量泵电机的转速。电机转速的变化可以改变计量泵的行程速度，也可以改变计量泵的排放频率，达到调节计量泵输出流量的目的。
变频流量调节系统中的变频器信号来自检测仪表或上位机的输出信号。变频器的输出功率直接连接到计量泵的电机上。通常用于变频控制的电机有两种选择：
（1）专用变频电机，在一定频率范围内可实现恒转矩输出。恒转矩的频率范围取决于电机的调节比，即10:1，表示5~50Hz的范围。大多数专用电机采用强制风冷电机，以保证电机的冷却风量相同，避免低频散热问题。
（2）普通恒速电机，在变频过程中，这种电机的输出转矩会相应降低，在低频工作时会发生过载损坏。通常采用放大电机的功率来满足低频工作的要求。但由于普通电机为同轴散热风扇，在低频工作时会降低电机的通风量，导致散热不足。长期工作会损坏电机的内部绝缘。因此，对于用于频率控制的普通电机，一般建议频率不低于20~25Hz。
变频流量调节是通过改变行程速度来实现的，因此流量脉动的频率也随之改变。变频调速流量是一种低成本、经济有效的控制方法，广泛应用于各个行业和应用领域，得到了社会各界的认可。
化工加药计量泵的流量调节一般采用手动调节或变频调节，气动调节流量的方法很少。然而，某些工作条件可能需要支持气动调节，那么计量泵是否可以气动调节？
气动调节冲程方式是利用气动伺服机构代替手动调节机构，根据外部信号改变计量泵行程的长度，从而达到调节计量泵输出流量的目的。气动冲程调节器主要用于防爆应用。
气动行程调节器由四部分组成。
（1）电动气动转换器，将上位机的电信号转换成气动信号；
（2）定位器；气动滑阀由输入气压信号控制，活塞由输入动力源驱动。
（3）驱动活塞和行程滑块机构；活塞和滑杆由动力空气源驱动和驱动，以改变行程长度。
（4）反馈机构；随着驱动机构位置的变化，反馈机构产生的压力与驱动压力平衡。
小负荷气动冲程调节器的结构相对简单，动力气源的压力可以直接驱动活塞机构，但大负荷气动行程调节器需要较大的驱动力，所以结构也相对复杂，一般是气动和液压机构的结合。气动行程调节器响应速度慢，因为快速响应会导致气动机构在定位过程中发生振荡。随着防爆电动冲程调节器的发展，气动冲程调节器的应用逐渐萎缩。
