计量隔膜泵的系统优化障碍怎么克服
在泵系统优化问题上，人们越来越了解和了解，并且在过去的十年中越来越受到人们的欢迎，但基于潜在经济效益的优化仍然不如预期。一些问题限制了泵系统的优化实践，但了解这些问题可以帮助用户克服这些障碍。
1.计量隔膜泵系统的优化比想象的要困难得多。过去，泵系统设计通常包括一个安全裕度或更大的容量，以确保系统能够提供比流量所需更多的压头（压力）。这是一种方法，用于确保足够的容量，而不覆盖原始设计数据的最大值（如果产量增加了常识）。
除了工艺的能源和维护成本不断上升外，由于全球竞争加剧，利润率下降，从计量泵系统故障到停机成本。许多工厂必须只包括每年80%的利润固定和可变成本。计划内停机需要3%到6%的可盈利运行时间，剩余的20%，每增加一次计划外停机都会显著增加成本。
2.另一个障碍是通过机械和控制修改以及过程控制改进来提高系统的效率和可靠性所需的高资本成本。在隔膜计量泵系统中进行适当的筛选，在研究和实施最高价值目标的选择时，会产生很好的机会在6到18个月内返回，以达到资金成本是隔膜计量泵系统寿命周期成本的0.5到3倍。
隔膜计量泵系统优化是一个变化不大的系统。它通常需要一次以上的更换，包括管道、隔膜计量泵、阀门和控制。很少有银弹会返回到更有效运行的隔膜计量泵系统。
历史上，隔膜计量泵系统部件作为需要调整或优化的系统的一部分出现故障和故障时，被视为可更换部件。因此，大多数工厂不熟悉如何识别和实施所需的变更，以优化泵送系统。
今天，有越来越多的知识，包括计量隔膜泵系统优化，课程是通过行业组织制定的。隔膜计量泵和密封件制造商也开始发展或增加他们的劳动力，在隔膜计量泵系统优化领域的专家。隔膜计量泵系统的优化、发展及相关从业人员从制度变迁的契机，为最终用户提供隔膜计量泵系统的实现主要利益意识至关重要。隔膜计量泵系统优化的前景是光明的。现在是时候将这一策略纳入基于工厂的能效和可靠性改进计划。
